Toko Besi dan Baja Bandung – Panduan Utama untuk Permukaan Akhir Baja Tahan Karat , Permukaan akhir baja tahan karat mempengaruhi lebih dari sekadar estetika – kinerja, keandalan, dan faktor lainnya dapat sangat terpengaruh.
Apa pun aplikasi atau penggunaan akhir baja tahan karat, lapisan permukaannya harus dipilih dengan cermat untuk memenuhi persyaratan yang ada. Itu karena, selain memberikan daya tarik visual yang diinginkan, pilihan hasil akhir memengaruhi ketahanan korosi, karakteristik seperti sifat kelistrikan, dampak kemampuan las, operasi manufaktur, dan berkontribusi pada berbagai pertimbangan ekonomi.
Beberapa aplikasi, seperti komponen superkonduktor atau selang logam fleksibel, membutuhkan baja tahan karat dengan lapisan akhir tertentu agar produk penggunaan akhir dapat berfungsi sesuai desain.
Penting juga untuk dicatat bahwa tidak semua pemasok menggunakan terminologi yang sama untuk merujuk pada hasil akhir yang sama. Teruslah membaca untuk mempelajari perbedaan halus antara setiap hasil akhir untuk memahami lebih baik bagaimana pemasok mungkin berbeda.
Apa yang dimaksud dengan Permukaan Akhir Baja Tahan Karat?
Permukaan akhir adalah tampilan visual logam dan dibuat melalui berbagai metode pemrosesan, termasuk penggulungan, pemolesan, dan peledakan. Hasil akhir ini berkisar dari kusam hingga cerah dan termasuk tekstur khusus yang dapat diterapkan secara mekanis untuk aplikasi yang sangat khusus.
Beberapa faktor dapat memengaruhi hasil akhir permukaan, termasuk rute produksi, ketebalan material, hasil akhir permukaan gulungan, kebersihan, dan pengikisan mekanis.
Sebagian besar pabrik peleburan dapat menghasilkan semua hasil akhir lembaran dan strip. Meskipun beberapa hasil akhir (BA dan dipoles) memerlukan jalur khusus, sebagian besar pabrik memiliki jalur ini atau mitra pemrosesan pihak ketiga. Namun, pabrik peleburan tidak akan selalu dapat memenuhi persyaratan Ra (kekasaran permukaan) unik setiap pelanggan, dan rol ulang presisi mungkin diperlukan.
Apa Saja Jenis Permukaan Akhir Baja Tahan Karat yang Berbeda?
Permukaan akhir biasanya diidentifikasi dengan sebutan industri standar berdasarkan perutean proses (bukan penampilan) dan berbeda untuk lembaran (lebih besar dari 24 “lebar) dan strip (kurang dari 24”). Namun, seperti yang telah disebutkan sebelumnya, beberapa pemasok menggunakan sebutan eksklusif atau standar industri yang berbeda, jadi sebaiknya periksa kembali apakah Anda sudah paham.
Penunjukan permukaan akhir Ulbrich didasarkan pada spesifikasi ASTM A480. Di bawah ini adalah ikhtisar dari jenis-jenis hasil akhir yang tersedia pada produk lembaran kami.
Hasil Akhir Pabrik
Baik canai panas maupun dingin, hasil akhir ini adalah kondisi pasokan dasar untuk semua produk lembaran baja tahan karat. Mereka secara universal digunakan untuk banyak aplikasi dan berfungsi sebagai titik awal untuk pemolesan mekanis dan proses finishing lainnya. Untuk memaksimalkan ketahanan korosi, sebagian besar dibersihkan dengan asam (acar) untuk menghilangkan kerak yang menumpuk selama penggulungan panas dan anil (hasil akhir anil yang cerah menjadi pengecualian!)
NO. 1 FINISH
Hasil akhir No. 1 dihasilkan melalui pengerolan panas, kemudian anil dan pengawetan bahan dalam asam. Hal ini menghasilkan hasil akhir yang kusam dan biasanya digunakan ketika hasil akhir dekoratif yang halus tidak penting, misalnya, dalam aplikasi suhu tinggi.
SELESAI 2D
Hasil akhir No. 2D diproduksi melalui penggulungan dingin, kemudian anil dan pengawetan bahan dalam asam. Hasil akhirnya halus, tidak memantul, dan kusam. Ini sangat ideal untuk aplikasi deep drawing dan ditemukan pada komponen knalpot mobil, perangkat keras, dan peralatan kimia.
2B FINISH
Hasil Akhir No. 2B digulung dingin, dianil, dan diasamkan, diikuti dengan lintasan temper ringan menggunakan gulungan yang dipoles. Hasil akhirnya halus, agak reflektif, dan cerah. Ini adalah hasil akhir canai dingin serba guna yang digunakan pada peralatan masak, tangki kecil, dan peralatan farmasi.
HASIL AKHIR ANIL CERAH (BA)
Hasil Akhir Anil Cerah digulung dingin, kemudian dianil dalam atmosfer yang terkendali dan protektif untuk mencegah pembentukan kerak selama proses anil. Hasil akhir ini tidak diasamkan dalam asam karena lapisan oksida tipis terbentuk selama anil, sehingga tidak perlu diasamkan. Ini digunakan pada peralatan trim, instrumen bedah, dan peralatan masak.
Panduan Utama untuk Permukaan Akhir Baja Tahan Karat
Hasil Akhir yang Dipoles Secara Mekanis
Hasil akhir ini melibatkan penggunaan bahan abrasif yang secara efektif memotong permukaan baja sampai tingkat tertentu.
NO. 3 & NO. 4 FINISHES
Hasil akhir No. 3 dan No. 4 diproduksi dengan memoles substrat hasil akhir No. 2B secara mekanis. Hasil akhir ini memiliki tampilan seragam yang dihasilkan oleh sabuk kain ampelas yang digunakan untuk memoles. Setiap hasil akhir memiliki grit yang sesuai yang diperlukan untuk menciptakan tekstur permukaannya.
Hasil akhir ini adalah yang paling banyak digunakan pada baja tahan karat. Aplikasi yang menampilkan hasil akhir No. 3 termasuk komponen arsitektur dan pemrosesan makanan. Aplikasi yang menampilkan lapisan akhir No. 4 termasuk panel dinding arsitektur, lift, wastafel, dan peralatan restoran.
NO. 6 FINISH
Hasil akhir No. 6 dibuat dengan menyikat Tampico pada hasil akhir No. 4. Lapisan ini kusam, berwarna putih keperakan, dan kurang memantulkan cahaya dibandingkan lapisan No. 4. Lapisan akhir ini pernah umum ditemukan pada komponen arsitektur baja tahan karat hingga tahun 1980-an, tetapi sudah jarang digunakan saat ini.
NO. 7 FINISH
Hasil akhir No. 7 dihasilkan dengan menggosok permukaan yang digiling halus. Hasil akhirnya berkilau tinggi dengan garis-garis pasir yang masih terlihat pada material. Hasilnya sangat reflektif, hampir seperti cermin. Beberapa aplikasi umum untuk hasil akhir No. 7 termasuk penutup kolom, trim ornamen, dan panel dinding.
NO. 8 FINISH
Ini dihasilkan dengan memoles dengan abrasive grit yang lebih tinggi secara berurutan dan kemudian menggosok untuk mendapatkan hasil akhir cermin. Menurut standar ATSM, ini adalah yang paling reflektif dari semua hasil akhir.
Karena sangat reflektif, lapisan No. 8 memiliki banyak aplikasi sehari-hari yang penting, termasuk pelat tekan, papan nama, dan panel dinding. Yang paling menonjol, “Bean” Chicago adalah baja tahan karat dengan lapisan akhir #8.
baca juga
- INDUSTRI BAJA DI INDONESIA
- Besi Baja Tulangan
- 8 Tips Memulai Usaha Supplier dan Distributor Besi Baja
- Apa Itu Titanium ?
- Toko Besi Bandung Juara #1 Excellent
Hasil Akhir Lainnya
HASIL AKHIR KHUSUS
Finishing permukaan logam khusus memungkinkan karakteristik khusus untuk dibuka yang tidak tersedia jika finishing standar ditentukan. Insinyur untuk aplikasi tingkat lanjut dan baru menentukan kekasaran permukaan dalam Ra atau Rz (lihat di bawah) yang mereka perlukan untuk memenuhi tujuan mereka.
Untuk hasil akhir permukaan khusus di luar yang disebutkan di sini, hubungi kami untuk terhubung dengan insinyur metalurgi yang dapat membantu.
HASIL AKHIR TR (TEMPER ROLLED)
Hasil akhir TR dihasilkan ketika permukaan anil digulung dingin untuk mendapatkan sifat mekanis. Penampilannya bervariasi berdasarkan paduan dan jumlah pekerjaan dingin. Seperempat keras, setengah keras, dan keras penuh adalah contoh umum dari hasil akhir canai temper. Hasil akhir ini digunakan sepanjang waktu dan merupakan salah satu kategori baja tahan karat terbesar yang kami jual di Ulbrich.
HASIL AKHIR ARSITEKTURAL
Hasil akhir arsitektural dapat dicapai melalui hasil akhir khusus di pabrik temper, dudukan reduksi akhir, proses acar khusus, atau kombinasi. Hal ini biasanya disepakati antara pembeli dan produsen.
ABEL BLACK
Baja tahan karat Abel Black™ dibuat dengan menggunakan metode pewarnaan eksklusif yang mempertahankan tekstur logamnya (tidak seperti pengecatan atau pelapisan). Listrik dan bahan kimia digunakan untuk membuat lapisan oksida yang menyebabkan inferensi cahaya, membuat permukaan baja tahan karat tampak hitam. Karena lapisan oksida terintegrasi dengan logam dasar, lapisan ini tidak akan terkelupas dan memberikan daya tahan yang lebih tinggi serta ketahanan terhadap cuaca dibandingkan dengan baja tahan karat yang tidak diolah.
XL BLEND S
XL Blend “S” adalah terobosan lapisan baja tahan karat. Ini dapat memperbaiki kerusakan permukaan, menciptakan eksterior yang bersih, halus, dan seragam. Struktur butiran yang lebih halus membuatnya kurang reflektif dan kurang dapat menerima zat asing, menghasilkan permukaan yang lebih mudah dibersihkan dan dirawat. Aplikasi yang umum termasuk eskalator, transportasi, dan peralatan layanan makanan.
Apa yang dimaksud dengan Kekasaran Permukaan Baja Tahan Karat?
Setiap diskusi tentang permukaan akhir tidak akan lengkap tanpa menyebutkan kekasaran permukaan. Kekasaran permukaan adalah ukuran tekstur permukaan yang diproduksi. RA atau Kekasaran rata-rata paling umum digunakan di Amerika Utara. Ini adalah rata-rata dari puncak dan lembah permukaan selama panjang pengambilan sampel yang ditetapkan. Nilai biasanya diberikan dalam mikroinchi atau mikrometer.
Rz, atau kedalaman kekasaran rata-rata, paling sering digunakan di Eropa dan merupakan rata-rata dari puncak tertinggi ke lembah terendah selama 5 panjang pengambilan sampel.
Kekasaran permukaan dapat memiliki dampak penting pada daya tahan dan kinerja material dan juga harus dipertimbangkan dan dikontrol dengan cermat.
Masih tidak yakin hasil akhir mana yang tepat untuk aplikasi Anda? Hubungi kami dan bicaralah dengan seseorang dari tim metalurgi atau pengembangan produk kami. Kami juga menawarkan hasil akhir khusus di luar yang disebutkan di sini untuk mengakomodasi aplikasi tingkat lanjut dan yang sedang berkembang, seperti superkonduktor.
